Bahay KONTROL CONTROL

Proseso ng pag -inspeksyon ng hilaw na materyal

1. Pag -access sa Pag -access at Kwalipikasyon

Ang mga tagapagtustos ay dapat magbigay ng mga lisensya sa negosyo, mga lisensya sa paggawa, sertipikasyon ng ISO 22000/HACCP, at iba pang mga kwalipikasyon, at ipasa ang mga inspeksyon sa pabrika ng third-party. Ang isang modelo ng stratification ng panganib ng supplier ay maitatag. Ang dalas ng inspeksyon ay matutukoy batay sa uri ng hilaw na materyal (hal., Karne, butil, additives). Ang mga materyal na hilaw na karne ay dapat suriin para sa bawat batch, habang ang mga butil na hilaw na materyales ay susuriin nang quarterly. Ang data ng kalidad ng kasaysayan ay gagamitin upang matukoy ang dalas ng inspeksyon.

2. Pagdating ng Pag -iinspeksyon at Pagsubok

Suriin ang hitsura ng mga hilaw na materyales (hal., Kulay ng karne, hulma ng butil), amoy (hal., Rancid na amoy ng langis), at texture (e.g., bukol, impurities). Ang anumang mga abnormalidad ay agad na ihiwalay.

Ang malapit-infrared spectroscopy ay gagamitin upang mabilis na subukan ang mga tagapagpahiwatig ng nutrisyon tulad ng protina, taba, at kahalumigmigan, na may limitasyong error na ± 2%. (Ang mga hilaw na materyales ng manok ay dapat magkaroon ng isang nilalaman ng protina na ≥20% at isang nilalaman ng kahalumigmigan na ≤75%).

Ang LC-MS/MS ay gagamitin upang subukan para sa mga nalalabi sa pestisidyo at mabibigat na metal, at ang mga kit ng ELISA ay gagamitin upang subukan para sa aflatoxin B1. Ang na -import na mga hilaw na materyales ay dapat ding magbigay ng isang opisyal na sertipiko ng kuwarentina mula sa bansang pinagmulan

3. Sampling at Traceability:

Ang isang 3-5kg sample ay pinananatili mula sa bawat batch ng mga hilaw na materyales at nakaimbak sa isang -20 ° C freezer upang mapadali ang kalidad ng pagsubaybay.

Ang impormasyon tulad ng hilaw na materyal na batch, tagapagtustos, at mga resulta ng pagsubok ay naitala sa pamamagitan ng sistema ng ERP, na nagpapagana ng buong pagsubaybay mula sa bukid hanggang sa talahanayan

Mga puntos ng kalidad ng kontrol sa proseso ng paggawa

1. Raw na materyal na pagpapanggap

Ang mga materyal na hilaw na karne ay dapat na lasaw sa 0-4 ° C at nalinis ng isang mataas na presyon ng jet ng tubig (presyon ≥ 1.5 MPa) upang alisin ang mga impurities sa ibabaw. Ang kabuuang bilang ng microbial pagkatapos ng paglilinis ay dapat na ≤ 10^4 cfu/g. Ang mga materyales na raw raw ay dumaan sa isang vibrating screen upang alisin ang mga bato at mga labi ng metal, at pagkatapos ay dumaan sa isang magnetic separator (magnetic field lakas ≥ 1200 gauss) upang alisin ang mga ferromagnetic impurities.

2. Paghahalo at Pagproseso:

Ginagamit ang isang twin-shaft paddle mixer, na may oras ng paghahalo ng ≥ 8 minuto at isang koepisyent ng pagkakaiba-iba (CV) ng ≤ 5%. Halimbawa, ang mga premix ng elemento ng bakas ay dapat na halo -halong hiwalay bago maidagdag sa pangunahing panghalo. Ang mga extruded na butil ay dapat na puffed sa 120-140 ° C para sa 30-60 segundo, na may isang temperatura ng core ≥120 ° C at isang halaga ng F0 ≥3.0 upang patayin ang mga pathogens tulad ng Salmonella. Ang pagsubok sa komersyal na sterility ay dapat sumunod sa GB 10786.

3. Pag -spray at paglamig

Ang pag -spray ng grasa ay gumagamit ng isang metered spraying system (kawastuhan ± 0.5%). Ang nilalaman ng langis ng mga pellets pagkatapos ng pag-spray ay dapat kontrolin sa 8-12%.

Ang temperatura ng pellet ay ibinaba sa ≤25 ° C at ang kahalumigmigan sa ≤10% gamit ang isang fluidized bed cooler upang maiwasan ang paglaki ng microbial sa panahon ng proseso ng paglamig.

4. Ang pagtuklas ng dayuhang bagay

Ang isang metal detector ay naka -install bago ang packaging, at ang kagamitan ay napatunayan na oras -oras gamit ang mga karaniwang bloke ng pagsubok.

Ang isang dual-energy x-ray machine ay ginagamit upang makita ang mga dayuhang bagay tulad ng plastik, baso, at mga fragment ng buto.

Microbiology at Laboratory Testing Laboratory

1. Laboratory Layout at Kagamitan

Pamamahala ng Zone: Nahahati sa isang sterile na lugar ng operasyon (nilagyan ng isang gabinete ng biosafety ng Class II), isang lugar ng kultura (pare -pareho ang incubator ng temperatura, anaerobic culture system), at isang lugar ng pagsubok (instrumento ng PCR, counter ng kolonya). Ang bawat lugar ay nakapag -iisa na maaliwalas na may gradient ng presyon ≥ 5 pa.

Pangunahing kagamitan: Malinis na bench: Ginamit para sa sample inoculation, ang kalinisan ay dapat matugunan ang ISO Class 5 (Class 100). High-pressure steam autoclave: 121 ° C, 15 minuto upang isterilisado ang media ng kultura at mga gamit sa salamin, na nilagyan ng isang biological na tagapagpahiwatig upang mapatunayan ang pagiging epektibo ng isterilisasyon. Real-time fluorescence quantitative PCR instrumento **: Mabilis na nakakakita ng mga pathogen tulad ng Escherichia coli at Staphylococcus aureus, na may limitasyong pagtuklas ng ≤ 10 cfu/g.

2. Pagsubok ng mga item at dalas

Pagsubok ng Microbiological: Ang bawat batch ng tapos na produkto ay nasubok para sa kabuuang bilang ng kolonya, bakterya ng coliform, at amag. Ang mga pathogen bacteria (Salmonella at Listeria) ay hindi dapat makita. Pagmamanman sa Kalikasan: Ang lingguhang pagsubaybay sa microbial ay isinasagawa sa air workshop air (pag -aayos ng bakterya ≤ 50 cfu/dish) at mga kagamitan sa ibabaw (smear test ≤ 10 cfu/cm²). Ang anumang mga abnormalidad na napansin ay agad na disimpektado at naitama.

3. Pamamahala ng data at pagpapatunay

Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagsubok (tulad ng kabuuang bilang ng kolonya) ay sinusubaybayan gamit ang mga tsart ng pagkakaiba-iba ng X-ray. Kung ang pitong magkakasunod na puntos ay lumampas sa mga limitasyon ng control, sinimulan ang isang pagsisiyasat sa paglihis.

Buong mekanismo ng inspeksyon para sa mga natapos na produkto bago ang kargamento

1. Mga Pamantayan sa Pag -sampol

Alinsunod sa GB/T 2828.1-2012, ginagamit ang pangkalahatang antas ng inspeksyon II. Ang mga halaga ng AQL ay itinakda tulad ng mga sumusunod: AQL = 0 para sa mga pangunahing item (tulad ng mga pathogens), AQL = 1.5 para sa mga mahahalagang item (tulad ng mga sangkap na nutrisyon), at AQL = 2.5 para sa mga pangkalahatang item (tulad ng pag -label ng packaging). Halimbawa, mula sa isang batch na 5,000 bag ng pagkain ng aso, ang 200 bag ay dapat na sampol para sa pagsubok.

2. Buong mga item sa inspeksyon

Sensory Inspeksyon: 50 bag ay random na naka -sample at sinuri para sa pagkakapareho ng kulay ng butil, integridad ng hugis, at kadalisayan ng amoy. Ang rate ng pagkabigo ay dapat na ≤ 2%. Pagsubok sa pisikal at kemikal: Nilalaman ng kahalumigmigan (≤ 10% sa dry food), nilalaman ng krudo na abo, ratio ng calcium-to-phosphorus, at iba pang mga tagapagpahiwatig ay nasubok. Hindi bababa sa tatlong mga sample ng pagtitiklop ang nasubok para sa bawat batch.

Pag -verify ng Packaging: Ang airtightness ng packaging bag ay nasubok gamit ang isang seal tester (pressure decay ≤ 1 kPa/min). Ang net weight ay nasuri gamit ang isang electronic weighting machine, na may isang paglihis sa loob ng ± 1%.